peças
LarLar > blog > peças

peças

May 13, 2023

Nature Communications volume 13, Número do artigo: 2831 (2022) Citar este artigo

3775 acessos

4 Citações

15 Altmétrica

Detalhes das métricas

O chain-walking de alcenos terminais (também chamado de migração ou reação de isomerização) é atualmente realizado na indústria com processos não seletivos e relativamente caros, para dar misturas de alcenos com quantidades significativas de subprodutos oligomerizados, ramificados e reduzidos. Aqui, mostra-se que partes por milhão de uma variedade de compostos de rutênio disponíveis comercialmente e produzidos internamente, suportados ou não, transformam-se em um catalisador extremamente ativo para a migração regiosseletiva de alcenos terminais para posições internas, com rendimentos e seletividade de até >99% e sem a necessidade de qualquer solvente, ligante, aditivo ou atmosfera protetora, mas somente aquecimento a temperaturas >150 °C. O alceno interno resultante pode ser preparado em quilogramas, pronto para ser usado em nove diferentes reações orgânicas sem nenhum tratamento adicional.

Os alcenos não são apenas produtos químicos fundamentais na cadeia produtiva, com milhões de toneladas produzidas por ano para a síntese de polímeros, detergentes, lubrificantes, cosméticos e fragrâncias1, mas também o grupo funcional mais prevalente em produtos naturais2. No entanto, a síntese de alcenos internos ainda é comparativamente cara em relação aos alcenos terminais. Com efeito, os alcenos internos têm um preço geralmente entre 5 e 50 vezes superior aos correspondentes alcenos terminais em fornecedores químicos representativos, o que compromete claramente a viabilidade económica das transformações subsequentes. Qualquer método sintético capaz de diminuir o preço final do alceno interno, com alta seletividade, terá amplo impacto em toda a cadeia produtiva química3.

A maneira mais direta de sintetizar alcenos internos é a reação de caminhada em cadeia de alcenos terminais4,5, e essa transformação é usada em petroquímica com processo intensivo em energia (>250 °C). No entanto, o alceno interno resultante é frequentemente acompanhado de subprodutos ramificados, oligomerizados e reduzidos6. Esta mistura não é adequada para muitas aplicações e, em particular, para a indústria de química fina, que prefere usar a metátese de alceno ou reações do tipo Wittig, mais seletivas, mas menos atomicamente eficientes e geradoras de resíduos. Com esses dados em mente, não é surpreendente que uma metodologia seletiva de reação em cadeia, de aplicação em uma ampla gama de moléculas orgânicas, ainda seja de grande interesse7,8,9. A Figura 1a mostra alguns exemplos representativos10,11,12,13,14 relatados recentemente, que infelizmente empregam cargas de metal, ligantes adicionais, aditivos adicionais ou solventes que estão longe de serem economicamente viáveis ​​em escala industrial15,16.

a A reação geral de caminhada em cadeia do alceno e alguns precedentes e desvantagens na indústria e na academia. b Resultados catalíticos da isomerização do metil eugenol 1 com 0,01 mol% (100 ppm) de diferentes sais metálicos e complexos no alceno puro a 150 °C por 1 h. c Preço do catalisador necessário para obter um quilograma de metil isoeugenol 2 (2a + 2b).

Nós e outros mostramos que quantidades de parte por milhão (ppm) de diferentes metais evoluem para um coquetel de átomos individuais, aglomerados e nanopartículas ultrapequenas quando dissolvidas e aquecidas em uma substância orgânica, independentemente do estado inicial do metal, e que algumas das espécies de metal assim formadas podem ser cataliticamente ativas para uma reação particular17,18,19,20,21,22,23,24,25. Aqui, mostramos que pequenas quantidades de espécies de Ru formadas a partir de uma variedade de fontes de Ru podem catalisar, de forma muito eficiente, a reação de isomerização do alceno.

A 0,01 mol% (100 ppm) de diferentes sais e complexos de metais alcenofílicos foram adicionados ao metil eugenol 1 a 150 °C, a fim de estudar a possível isomerização do alceno terminal. Os resultados são mostrados na Fig. 1b, e enquanto Fe, Co, Ni e Cu não mostraram nenhuma atividade catalítica (entradas 1–8), de acordo com a cromatografia gasosa acoplada à espectrometria de massa (GC–MS) e 1H– e 13C– análises de ressonância magnética nuclear (NMR), Pd, Rh e Ir deram conversões moderadas (entradas 9–13), e Ru deu conversões quase quantitativas para metil isoeugenol 2, com uma razão trans:cis ~8:1 (entradas 14–15) . A Figura 1c compara o custo para a produção de um quilograma de 2 com alguns sistemas catalíticos relatados e o catalisador Ru(metilalil)2(COD) relatado aqui (entrada 15 na Fig. 1b), e pode ser visto que o último diminui o custos de catalisadores em pelo menos duas ordens de grandeza.

 108 h−1 can be obtained (Supplementary Fig. 1). The reaction proceeded with the same result when an atmosphere of N2 was placed instead of air. Figure 2b shows that RuO2 is completely inactive and that RuCl3 catalyzes the isomerization of 1 into 2 in moderate yield (entries 1–2) while, in contrast, not only Ru(methylallyl)2(COD) and Ru(triphenylphosphine)2Cl2 catalyze the reaction at 0.001 mol% (10 ppm), but also typical Ru(II) hydrogenation (entries 5–8) and metathesis (entries 9–11) catalysts, and also a Ru(0) complex (entry 12), to give product 2 in good yields and with similar selectivity (for catalyst structures see Fig. 2). The observation of a 5–20 min induction time during the reaction profile of different Ru complexes (Supplementary Fig. 4) suggests that a common low–valent Ru species is formed in hot 1, to catalyze the isomerization to 2. Despite the activity of Ru for the isomerization of alkenes is known, this extreme catalytic activity of a variety of Ru species under solventless reaction conditions is, to our knowledge, unprecedented and remarkable27./p>100 tonnes, could be performed. The current industrial production of 24 (Supplementary Fig. 7) requires the selective isomerization of the terminal alkene catalyzed by RhCl3 (5000 ppm) in isopropanol solvent, which accounts for ~70% of the total material cost. Here, the Ru–catalyzed process allows to obtain kilograms of 24 with just 0.05-0.01 mol% (500–100 ppm) –  of Ru, which translates in <40% material cost. The final composition of the commercial fragrance, according to GC and NMR measurements, perfectly matches that obtained with RhCl3, thus the olfative properties are not modified (Supplementary Fig. 8 and Supplementary Table 1). Attempts to optimize RhCl3 in the same way that Ru(methylallyl)2(COD) were unsuccessful since the absence of the isopropanol solvent decreases the reaction rate (Supplementary Fig. 9). Following this result, the isomerization of the precursor for another industrial fragrance, i.e. 9–decen–1–ol (RosalvaTM) to IsorosalvaTM 25, was attempted, and 5 ppm of Ru(methylallyl)2(COD) at 200 °C were enough to quantitatively obtain the desired product. This process is industrially also performed with RhCl3 (0.1 mol%), and the mixture of internal alkenes obtained here is identical to that obtained with RhCl3, thus fragrance composition is maintained with a dramatic decrease in the production costs for 25 (Supplementary Table 2)./p>150 °C in the presence of part-per million amounts of practically any available ruthenium compound, including ruthenium supported on solids. Turnover frequencies of 108 h−1 are observed. To our knowledge, the amount of metal catalyst employed here is typically three order of magnitude lower than any other reported method where no solvent, additive, ligand or special atmosphere is required. This extremely simple technology gives access to internal alkenes at virtually the same price than terminal alkenes, to obtain, regioselectively, non–branched internal alkenes by circumventing the industrial proton–catalyzed process./p> 95%), 35 (non-dimensional); auxiliary gas (N2, > 95%), 10 (non-dimensional); skimmer voltage, 18 V; capillary voltage, 35 V; tube lens voltage, 95 V; heater temperature, 305 °C; capillary temperature, 300 °C. The mass spectra were acquired employing two alternating acquisition functions: (1) full MS, ESI + , without fragmentation (higher collisional dissociation (HCD) collision cell was switched off), mass resolving power = 25,000 FWHM (full width at half-maximum); scan time = 0.25 s; (2) all-ion fragmentation (AIF), ESI + , with fragmentation (HCD on, collision energy = 30 eV), and mass resolving power = 10,000 FWHM; scan time = 0.10 s. The mass range was 150.0–1500.0 m/z. The chromatograms were processed using Xcalibur™ version 2.2, with Qualbrowser (Thermo Fisher Scientific)./p>